Wir sind ein führender Glashersteller mit Sitz in China, der sich auf hochwertige Glaslösungen für industrielle und architektonische Anwendungen spezialisiert hat. Mit jahrelanger Erfahrung und ISO-Zertifizierung bieten wir schnelle, maßgeschneiderte Angebote und reaktionsschnelle Unterstützung für Beschaffungsexperten, Ingenieure und Projektmanager weltweit.
Wir sind ein führender Glashersteller mit Sitz in China, der sich auf hochwertige Glaslösungen für industrielle und architektonische Anwendungen spezialisiert hat. Mit jahrelanger Erfahrung und ISO-Zertifizierung bieten wir schnelle, maßgeschneiderte Angebote und reaktionsschnelle Unterstützung für Beschaffungsexperten, Ingenieure und Projektmanager weltweit.
Ich habe tatsächlich schon an genügend Ausschreibungssitzungen, Telefonkonferenzen mit Produktionsstätten und Fassadenumgestaltungen in der Endphase teilgenommen, um zu wissen, dass es bei den Meinungsverschiedenheiten zwischen SGP- und PVB-Zwischenlagen so gut wie nie allein um die Chemie geht; es geht in der Regel darum, wer versucht, das Budget zu schonen, wer die Haftung trägt und wer die Schuld bekommt, wenn sich das Glas eher wie eine einfache Platte als wie ein architektonisches Bauteil verhält.
Also, wer levelt gerade?
Die kurze Antwort: PVB ist die im Massenmarkt übliche Sicherheits- und Schutzzwischenschicht. SGP, das man in der Regel mit SentryGlas assoziiert, ist die steifere Ionoplast-Variante für Architekturglasanwendungen, bei denen das Verhalten nach einem Bruch, die Seitenstabilität, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Lastverteilung wichtiger sind als eine Einsparung von ein paar Dollar pro Quadratmeter.
Dennoch ist diese Antwort auch höflich.
SGP ist keine Zauberei. Es ist kein Abzeichen für Entwickler. Es ist kein Vorwand, um auf ordnungsgemäße technische Arbeit zu verzichten.
Es handelt sich um eine hochsteife Ionoplast-Zwischenschicht, die zum Einsatz kommt, wenn Verbundglas eher wie eine Verbundstrukturplatte wirken soll und nicht nur als Sandwichkonstruktion zum Zurückhalten von Bruchstücken. Dies ist von Bedeutung bei Glasböden, rahmenlosen Geländern, Glaslamellen, Abdeckungen, Hurrikanverglasungen, punktgestützten Fassaden, übergroßen Oberlichtern und Paneelen mit freiliegenden Kanten, bei denen PVB zum schwachen, weichen Kern der Konstruktion werden kann.
Hier ist die schwierige Tatsache, die ich meinen Kunden mitteile: Wenn Ihr Glas in erster Linie als Fenster dient, ist PVB möglicherweise eine gute Wahl. Wenn Ihr Glas jedoch Teil des Kraftübertragungswegs wird, lohnt es sich, zunächst eine gründliche Berechnung für SGP durchzuführen.
Dieser Unterschied scheint grundlegend zu sein. Ist er aber nicht. Fachleute geben PVB oft den Vorzug, weil es ihnen vertraut, leicht erhältlich und kostengünstiger ist. Architekten entdecken SGP meist erst spät, da sich ihr Ansatz von “großen transparenten Flächen” hin zu “tragfreien, klaren Strukturen” entwickelt hat. Designer werden dann hinzugezogen, um die Informationen zu sichern, nachdem der Einkauf die Zwischenschicht bereits als Ware behandelt hat.
Schlechte Abfolge. Negative Ergebnisse.
PVB steht für Polyvinylbutyral, eine seit langem bewährte Zwischenschicht, die in Verbundsicherheitsglas, Autowindschutzscheiben, Schallschutzglas und herkömmlichen Gebäudeverglasungen zum Einsatz kommt. Es haftet gut auf Glas, sorgt für den Zusammenhalt der Glasteile nach einer Beschädigung, bietet hervorragende optische Klarheit und ist nach wie vor die Standardlösung für Verbundglas in Großserienfertigung.
PVB gewinnt wie geplant.
Das ist kein unwesentlicher Punkt, denn echte Bauzeitpläne sind gnadenlos, und ein makellos gefertigtes Glaspaket, das den Zeitrahmen für die Außenmontage verpasst, kann deutlich teurer werden als die vermeintlich “kostengünstige” Alternative, die eigentlich jeder vermeiden wollte. PVB ist einfacher zu beschaffen, einfacher zu bewerten und lässt sich von vielen Verarbeitern problemlos laminieren.
Für Standardtüren, Fenster, Innenwände, Geschäfte mit geringem Risiko und akustisches Verbundglas ist PVB in der Regel die geeignete Lösung. Es eignet sich ebenfalls für Anwendungen, bei denen der Schwerpunkt auf Sicherheitsverglasung liegt und nicht auf der verbleibenden strukturellen Festigkeit. Wenn für das Projekt zudem feuerfeste Verbundglassysteme erforderlich sind, sollte die Abstimmung der Zwischenlage bereits im Rahmen der Brandschutzplanung erfolgen und nicht erst danach; hier kommt eine Spezifikation wie Feuerfestes Verbundglas direkt ab Werk gehört in den Erfahrungsbericht zum ersten Layout.
Dennoch weist PVB Schwächen auf. Es ist viskoelastisch, temperaturempfindlich und weicher als SGP. Unter Bedingungen wie ständiger Belastung, hoher Wärmeeinwirkung oder Feuchtigkeit an freiliegenden Kanten könnte es die klare strukturelle Stabilität verlieren, die in der Broschüre noch einwandfrei aussah.
SGP, auch als „Ionoplast-Zwischenschicht“ bekannt, ist das Material meiner Wahl, wenn das Glas auch nach einer Beschädigung weiterhin seine Funktion erfüllen soll.
Stellen Sie sich eine rahmenlose Glasbrüstung vor, bei der eine Scheibe gesprungen ist. Stellen Sie sich ein überhängendes Vordach vor, das Windlasten ausgesetzt ist. Stellen Sie sich eine punktgestützte Fassadenplatte vor, bei der die Durchbiegungskontrolle nicht nur ästhetischen, sondern auch praktischen Zwecken dient. Denken Sie an ein Oberlicht, bei dem statische Lasten, Schneelasten, Windsog, Wärme und langfristiges Kriechen in einem einzigen, heiklen System zusammenkommen.
Genau hier erscheint SGP dann günstiger.
Der häufig angeführte Vergleich zwischen SentryGlas und PVB besagt, dass SGP etwa fünfmal leistungsfähiger und bis zu 100-mal steifer sein kann als herkömmliche Laminierprodukte vom Typ PVB. Betrachte ich diese Zahlen als eine Art Abkürzung? Nein. Ich betrachte sie als Warnhinweis: Die Wahl der Zwischenschicht beeinflusst die strukturelle Auslegung.
SGP bietet zudem eine deutlich bessere Kantsicherheit in feuchtigkeitsbelasteten Umgebungen. Das ist zwar nicht besonders glamourös, spielt aber eine wichtige Rolle. Eine Verfärbung der PVB-Kanten, Ablösung oder Blasenbildung an unzureichenden Abdichtungen können eine Fassade schon lange vor dem Zeitpunkt ruinieren, zu dem jemand die ursprüngliche Kalkulation zur Kostenoptimierung überhaupt zur Kenntnis nimmt.
Wenn Sie Oberlichter mit Solarwärme, Frittmustern und Sicherheitsbedenken hinsichtlich Überhängen spezifizieren, sollten Sie die Zwischenschicht nicht von der Strategie für Oberflächenveredelung, Bedruckung und Wärmebehandlung trennen. Ein Oberlichtpaket, das Verbundglas mit Masse-Siebdruck-Keramik-Frittenglas für Oberlichter erfordert eine umfassende Bewertung der Effizienz: Zwischenschicht, Frittenabdeckung, thermische Belastung, Halt der Stützstruktur, Entwässerung und Wartungszugänglichkeit.
Reden wir mal über Geld.
In den Angeboten, die ich tatsächlich gesehen habe, können SGP-Verbundglaspakete deutlich günstiger sein als PVB-Pakete – in manchen Fällen mit einem geringen Aufschlag, oft jedoch mit einem Preisunterschied, der den Qualitätssicherer dazu bringt, anders zu atmen. Die Preisspanne hängt von der Dicke, der CPU-Verfügbarkeit, Zertifizierungsanforderungen, der Panelgröße, der Kantenbearbeitung, der Wärmebehandlung sowie davon ab, ob das Werk Zwischenfolien in großen Mengen einkauft oder nur eine kleine Charge bestellt.
Ja, PVB ist tatsächlich günstiger.
Allerdings ist “kostengünstiger” nicht dasselbe wie “niedrigerer Preis”. Wenn PVB dickeres Glas, mehr Stahl, tiefere Netzwerke, noch stärkere Durchbiegung, größere Toleranzen oder einen zweiten Konstruktionsdurchlauf erfordert, verflüchtigt sich der Einsparungseffekt. Ich habe Teams erlebt, die eine reduzierte Zwischenlagenrate gefeiert haben, während sie still und leise an anderer Stelle mehr Stahl, Arbeitsaufwand und Gefahren hinzugefügt haben.
Das ist reines Buchhaltungstheater.
Die bessere Frage lautet nicht: “Welche Zwischenschicht ist kostengünstiger?”, sondern: “Welche Art von Zwischenschicht für Verbundglas bietet die erforderliche Resttragfähigkeit, Durchbiegungskontrolle, ästhetische Stabilität und Zulassungsvoraussetzungen bei geringstem Gesamtrisiko für die Arbeiten?”
Diese Sorge frustriert die Menschen in der Regel, da sie die Scheinwirtschaft offenbart.
| Element | PVB-Zwischenlage | SGP/ SentryGlas-Zwischenschicht | Meine ehrliche Meinung |
|---|---|---|---|
| Mitglieder der Produktfamilie | Polyvinylbutyral-Polymer | Ionoplast-Polymer mit ionischen Bindungsmechanismen | Unterschiedliche chemische Zusammensetzung, unterschiedliche technische Annahmen |
| Festanstellung | Sicherheits- und Schutzverglasungen, Schallschutzglas, einfache Verbundglassysteme | Konstruktionsglas, sichtbare Kanten, Anwendungen mit hoher Belastung und für den Einsatz nach Glasbruch | PVB hält die Fragmente zusammen; SGP kann dazu beitragen, dass das Laminat weiterhin funktionsfähig bleibt |
| Steifigkeit | Reduziert, wesentlich temperaturempfindlicher | Deutlich höhere Steifigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PVB | SGP ist die strukturelle Perspektive |
| Verhalten nach dem Bruch | Gute Fragmentretention | Bessere Reststabilität bei vielen strukturellen Konfigurationen | Das ist der eigentliche Grund für den Erwerb |
| Feuchtigkeitsbeständigkeit | Besondere Gefahr an ungeschützten oder unzureichend gesicherten Kanten | Bessere Haltbarkeit an den Seiten | Auf die Details kommt es nach wie vor an; SGP ist nicht wasserdicht |
| Aufwand | Geringere Materialkosten | Höhere Materialkosten | Günstiges Glas kann zu einem teuren Rahmen werden |
| Typische Anwendungssituationen | Fenster, Türen, Laminatplatten für den Innenbereich, Akustiksysteme | Geländer, Lamellen, Vordächer, Oberlichter, Fassaden, Sturmschutzverglasung | Risiko an Material anpassen |
| Layout-Risiko | Bekannt, wenn auch meist abgenutzt | Stärker, in einigen Fällen jedoch überverkauft | Die Theorie besiegt die Praxis |
Beginnen Sie mit den Folgen eines Scheiterns.
Wenn der Bruch auf eine Verschlimmerung, einen Austausch oder die Beibehaltung von Glaselementen in einer bestehenden Konstruktion hindeutet, kann PVB ausreichend sein. Wenn der Schaden auf herabfallendes Glas, ein versagendes Schutzelement, eine zu starke Durchbiegung, Wassereintritt, die direkte Gefährdung von Personen oder die Gefährdung eines tragenden Lastpfades hindeutet, rückt SGP auf der Checkliste schnell nach oben.
Stellen Sie dann fünf unbequeme Fragen.
Erstens: Handelt es sich um eine vollständig gerahmte, an zwei Kanten abgestützte, punktgestützte, auskragende oder strukturell freiliegende Verglasung? Zweitens: Ist die Kante Witterungseinflüssen oder stehender Feuchtigkeit ausgesetzt? Drittens: Befindet sich die Scheibe über Kopfhöhe oder in der Nähe eines stark frequentierten Bereichs? Viertens: Erfordert die Aufgabe eine Bruchfestigkeit gemäß baurechtlicher Analyse, Versicherungsnachweis oder fachlicher Abnahme? Fünftens: Vergleichen wir die reinen Glaskosten oder die Kosten für das gesamte installierte System?
Diese Bedenken spielen bei der Entscheidung eine weitaus größere Rolle als die Markenpräferenz.
Bei Sichtschutzverglasungen, Duschwänden, Raumteilern und einstellbarer Lichtdurchlässigkeit sieht die Sache wieder anders aus. Eine Smart-Glas-Konstruktion wie Duschkabine mit umschaltbarer Sichtschutzoption und Clever-Glas Nur weil ein Material aus mehreren Schichten besteht, ist es noch lange kein architektonisches Laminat. Elektrische Eigenschaften, Eignung für Nassräume, Kompatibilität mit Dichtungen, Kantenschutz und Sicherheitsklassifizierung sollten als Gesamtsystem bewertet werden.
“Verbundglas” gehört zu den am häufigsten missbrauchten Begriffen in der Baubeschaffung.
Sowohl eine 6 + 0,76 PVB + 6-Scheiben-Konstruktion als auch ein mehrschichtiger SGP-Aufbau sind Verbundglas – doch wenn man sie als Verwandte mit nur geringfügigen Unterschieden behandelt, entstehen schwache Spezifikationen. Dicke, Wärmedämmung, Art der Zwischenschicht, Dichte der Zwischenschicht, Stützprobleme, Glasart, Seitenbeschichtung, Öffnungsauslegung, Beschichtungen, Fritte und Belastungsdauer – all diese Faktoren beeinflussen das Verhalten.
Aus diesem Grund mag ich keine allgemeinen Leistungsbeschreibungen, in denen lediglich von “verbundsicherheitsglas” die Rede ist, ohne dass Leistungsanforderungen festgelegt werden. Sie laden zu Ersatzlieferungen ein. Sie laden zu Preisspielen ein. Sie laden den Anbieter dazu ein, die kostengünstigste Variante zu wählen, die den Anforderungen entspricht.
Und später, wenn das Display sich verzieht, ein Bildrauschen aufweist, klappert oder gar nicht mehr funktioniert, interessiert sich plötzlich jeder sehr für die fehlenden Details.
Es ist schon amüsant, wie das genau funktioniert.
Architekturglas lässt sich selten auf rein technische Aspekte reduzieren. Ein und dieselbe Glasscheibe muss unter Umständen Privatsphäre gewährleisten, eine bestimmte Oberflächenstruktur aufweisen, Sonnenschutz bieten, mit Vogelschutzmustern versehen sein, eisenarme Klarheit aufweisen, mit Keramikfritte beschichtet sein, schalldämmend wirken und fallfest sein.
Genau da gerät es in den Teams oft etwas chaotisch.
Eine attraktive Innenverkleidung unter Verwendung von Großhandel mit geriffeltem Glas für die Innenarchitektur sollte nicht nach derselben Logik wie eine freitragende Glasschutzvorrichtung definiert werden. Die Textur beeinflusst die Darstellung, die Reinigung, die optische Verzerrung und die Kantenbeschreibung. Für Innenbereiche könnte sie ideal sein. Bei einer tragenden Außenschutzvorrichtung ist sie jedoch möglicherweise irrelevant oder sogar sinnlos.
Die effektivste Zwischenschicht für Architekturglas wird separat ausgewählt. Die Wahl erfolgt, nachdem die baulichen Anforderungen konkret in Belastungen, Stützen, Witterungseinflüsse, Wartung, Zugangsmöglichkeiten für den Austausch und Ausfallszenarien umgesetzt wurden.
Ich weiß. Weniger bezaubernd. Dafür aber nützlicher.
Wenn ich morgen eine Lieferung entgegennehmen würde, würde ich auf jeden Fall die Zusammensetzung des Laminats, die Marke und die Dicke der Zwischenschicht, die Wärmebehandlung des Glases, die Kantenbearbeitung, die Stützproblematik, das geprüfte oder ermittelte Bruchverhalten, Annahmen zur Belastungsdauer, Temperaturannahmen, Durchbiegungsgrenzen, Angaben zur Feuchtigkeitsbelastung, Garantieausschlüsse sowie die Qualitätsnachweise des Verarbeiters für die Autoklavierung.
Keine Ausnahmen.
Ich würde auf jeden Fall auch vage Alternativen verbieten. “Zugelassenes Äquivalent” ist nur dann sinnvoll, wenn die Gleichwertigkeit konkret festgelegt ist. Gleiche Steifigkeit? Vergleichbare Wiederholbarkeit? Gleiche Befestigung? Vergleichbare Feuchtigkeitsbeständigkeit? Gleiche optische Leistung? Gleichwertige Prüfdaten?
Ohne diese Prämisse bedeutet “vergleichbar” in der Regel “kostengünstiger und rechtlich unsicher”.”
Was SGP betrifft, möchte ich, dass der Bauingenieur genau angibt, an welcher Stelle die Steifigkeit der Zwischenschicht bei der Berechnung berücksichtigt wird. Was PVB betrifft, möchte ich den Nachweis, dass die Konstruktion nicht stillschweigend von einer Steifigkeit ausgeht, die PVB unter den entsprechenden Temperatur- und Belastungsbedingungen nicht zuverlässig bieten kann.
Hier unterscheiden sich sorgfältig ausgearbeitete Spezifikationen von einfach kopierten und eingefügten Zeitplänen.
Der Unterschied zwischen SGP- und PVB-Zwischenlagen besteht darin, dass PVB eine weichere Polyvinylbutyral-Folie ist, die hauptsächlich für Sicherheits-, akustischen und herkömmlichen Verbundverglasungen verwendet wird, während SGP eine steifere Ionoplast-Zwischenlage ist, die zum Einsatz kommt, wenn Verbundglas in architektonischen Anwendungen eine höhere Bruchfestigkeit, eine deutlich bessere Kantenfestigkeit und eine geringere Durchbiegung erfordert.
Der Vergleich zwischen PVB- und SGP-Verbundglas ist kein ethischer Wettstreit. PVB ist das Arbeitstier für große Stückzahlen. SGP ist der Spezialist für strukturelle Anforderungen. Ein Fehler wäre es, eines der beiden Materialien für die falsche Aufgabe einzusetzen, nur weil eine Tabellenkalkulation schönere Zahlen verlangt.
SGP eignet sich in der Regel weitaus besser als PVB für Architekturglas, wenn die Konstruktion eine höhere Steifigkeit, eine verbesserte Wiederverwendbarkeit nach einem Bruch, eine deutlich höhere Zähigkeit an freiliegenden Kanten und eine geringere Durchbiegung unter Last erfordert, insbesondere bei Balustraden, Vordächern, Lamellen, Oberlichtern, Taifunverglasungen und punktgestützten Fassadenelementen, bei denen die Glasleistung auch nach einem Bruch weiterhin gewährleistet ist.
Das bedeutet jedoch nicht, dass SGP überall eingesetzt werden muss. Bei vollständig montiertem, risikoarmem Verbundsicherheitsglas kann PVB nach wie vor die klügere geschäftliche Entscheidung sein.
Die effektivste Zwischenschicht für Architekturglas ist in der Regel SGP, wenn die Scheibe tragend, oberhalb des Rahmens, rahmenlos oder mit freiliegenden Kanten verbaut ist oder wenn nach einem Bruch eine bestimmte Funktion erhalten bleiben soll, während PVB weiterhin für typische Sicherheitsverglasungen geeignet ist, bei denen der Zusammenhalt der Glasscheiben, optische Klarheit, Schallschutz und geringere Kosten die wichtigsten Projektkriterien sind.
Die einfache Lösung hängt von den Stützproblemen, der Glasdichte, der Wärmebehandlung, der Temperatur, der Einwirkungsdauer und den Folgen eines Versagens ab.
Sie wählen zwischen einer SGP- und einer PVB-Zwischenlage, indem Sie zunächst die Versagensart, die Befestigungsbedingungen, die Belastungsdauer, die direkte Einwirkung, den Zugang für den Austausch sowie die erforderliche Leistungsfähigkeit nach einem Bruch festlegen und anschließend den Statiker fragen, ob die Berechnung des Verbundglases von der Dichtheit der Zwischenlage oder ausschließlich vom Rückhalt der Bruchstücke nach einem Glasbruch abhängt.
Handelt es sich bei der Glasscheibe um ein Hindernis, ein Dach, eine Lamelle, eine Abdeckung oder ein rahmenloses architektonisches Element, muss SGP ernsthaft in Betracht gezogen werden. Bei einer herkömmlichen gerahmten Glasscheibe könnte PVB ausreichend sein.
SGP ist teurer als PVB, da es sich um eine leistungsstärkere Ionoplast-Zwischenschicht mit besseren architektonischen Eigenschaften, deutlich höherer Steifigkeit, wesentlich besserer Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine wesentlich strengere Spezifikationskontrolle erfordert, während PVB in großen Mengen für herkömmliches Verbundsicherheitsglas, Schallschutzglas, Automobilverglasungen und Standard-Bauplatten hergestellt und verarbeitet wird.
Die weitaus wichtigere Frage in Bezug auf die Kosten ist, ob SGP die Gesamtsystemkosten senkt, indem es dünneres Glas, weniger Stahl, eine deutlich bessere Durchbiegungskontrolle oder ein unkomplizierteres Genehmigungsverfahren ermöglicht.
PVB kann in bestimmten Anwendungen im Bereich des strukturellen Glases eingesetzt werden, wenn die Scheibe ordnungsgemäß abgestützt ist, die Leistungsanforderungen moderat sind, die Annahmen hinsichtlich Temperatur und Belastungsdauer konservativ sind und die Konstruktion hinsichtlich Restfestigkeit, Durchbiegungskontrolle oder Bruchstabilität nicht in hohem Maße von der Dichtheit der Zwischenschicht abhängt.
Dennoch würde ich gewöhnliches PVB-Glas keinesfalls ohne eine gründliche technische Bewertung in Überkopf-, Ausleger-, punktgestützten oder hochrisikobehafteten Glaskonstruktionen verwenden.
SentryGlas ist die bekannteste industrielle Ionoplast-Zwischenlage, die häufig im Zusammenhang mit Verbundsicherheitsglas vom Typ SGP genannt wird. Sie wird dort eingesetzt, wo Planer eine höhere Dichtigkeit, ein besseres Bruchverhalten, eine klarere und langlebigere Leistung an freiliegenden Kanten sowie eine wesentlich zuverlässigere architektonische Leistung benötigen, als herkömmliche PVB-Zwischenlagen normalerweise bieten können.
In der Praxis verwenden mehrere Arbeitsgruppen die Begriffe “SGP” und “SentryGlas” praktisch synonym, doch in der Spezifikation müssen das zugelassene Produkt, die Dicke, die Anforderungen an den Verarbeiter sowie die Leistungskriterien weiterhin namentlich genannt werden.
Im Folgenden möchte ich meine Meinung darlegen, ohne dabei in Werbesprache zu verfallen: PVB ist die sichere Standardlösung für normales Verbundglas, während SGP die deutlich sicherere Wahl für Glas ist, das eine tragende Funktion übernehmen muss.
Verwenden Sie PVB, wenn das Glas befestigt, montiert, standardmäßig verbaut und kostensensitiv ist. Verwenden Sie SGP, wenn das Glas Belastungen ausgesetzt ist, verpackt ist, groß ist, sich in großer Höhe befindet, rahmenlos ist oder ein Risiko für die Öffentlichkeit darstellt. Und lassen Sie niemals zu, dass ein Einkaufsteam strukturelle Glaszwischenschichten auf einen einzeiligen Materialersatz reduziert, ohne es dazu zu verpflichten, die Auswirkungen auf die Konstruktion zu berücksichtigen.
Benötigen Sie Unterstützung bei der Prüfung projektspezifischer Verbundglasaufbauten, Oberlichtglas, feuerfestem Verbundglas, dekorativen Sichtschutzelementen oder der strukturellen Verglasung? Senden Sie uns die Abmessungen der Elemente, Informationen zu den Auflagern, die Witterungsbedingungen und die Leistungsziele – und wir helfen Ihnen gerne bei der Erstellung des Glaskonzepts, bevor bei der Budgetbesprechung die physikalischen Aspekte zur Diskussion stehen.
