In einer Tabelle steht vielleicht, dass 1.200 Quadratfuß 6-mm-Low-E-Schutzglas “angeboten” wird, aber diese Zahl kann schon am Dienstagmorgen reine Fiktion sein, wenn zwei Hotelrenovierungsprojekte genau dasselbe Regal abgraben, eine Abstandhalterlieferung den Zeitplan verpasst oder eine Kiste mit Seitenschäden eintrifft, die niemand haben möchte. Deshalb habe ich wirklich wenig Geduld mit Einkaufsteams, die wiederkehrende Glasaufträge immer noch wie einmalige Angebotsanfragen behandeln. Nicht die Bestellung ist der Kontrollpunkt, sondern der Rahmenvertrag.
Die lieferantengesteuerte Beschaffung ist die stille Triebkraft hinter wiederkehrenden Glasprogrammen, die wirklich funktionieren. Nicht die beschönigte Version. Die tatsächliche: Nachbestellauslöser, genehmigte Artikelnummern, Mindest- und optimale Lagerbestände, Prognosen für Schnittgrößen, wöchentliche Verbrauchsabrechnung und ein Anbieter, der wirtschaftlich so nah am Geschehen ist, dass er aufhört, so zu tun, als sei “Vorbereitung” ein Wetterphänomen.
Welche Änderungen ergeben sich also, wenn der Anbieter die Lieferung übernimmt?
Jede noch so kleine Kleinigkeit, die früher im Verborgenen blieb, wird nun bewertet, geprüft und besprochen, bevor die Aufgabe weitergeht.
Die meisten Wiederholungsprogramme für Glas funktionieren nicht mehr, nicht weil das Glas ungewöhnlich ist, sondern weil das erforderliche Muster so anstrengend ist, dass es irgendwann zu gewalttätig wird.
Ersatzscheiben für Ladenfronten. Duschglas für Ferienanlagen. Verglasungen für Hausveranden. Türverglasungen für Franchise-Betriebe. Sicherheitsnachrüstungen für öffentliche Einrichtungen. Reparaturarbeiten an Vorhangfassaden. Diese Produktgruppen scheinen hinsichtlich ihrer jährlichen Stückzahlen vorhersehbar zu sein, doch auf der Ebene der einzelnen Bestellungen verhalten sie sich wie ein aus dem Takt geratenes Metronom. Drei Wochen lang nichts. Dann wurden gestern plötzlich 47 Scheiben benötigt.
Genau da scheitert das typische Vorgehen.
Ein Kunde sendet eine Angebotsanfrage. Der Anbieter überprüft den Preis. Ein Mitarbeiter prüft die Verfügbarkeit. Die Fertigung nimmt die Einrichtung vor. Dann ruft der Monteur an, da die Eröffnung bevorsteht, das Team eingeplant ist, das Material aber noch nicht vorliegt. Wir alle kennen dieses Szenario. Das Ergebnis sind Produktkosten, Überstundenabbau, verärgerte Projektleiter und ein Händler, der leise “ungewöhnlichen Bedarf” beklagt.”
Die harte Realität: Wenn ein Programm zur Wiederverwertung von Glas keine im Voraus vereinbarten Ausstattungskriterien enthält, ist es kein Programm. Es handelt sich um eine sich wiederholende Notsituation mit deutlich besserem Branding.
Der vom Händler verwaltete Lagerbestand, oft auch als „Supplier Managed Stock“ bezeichnet, bildet das Gerüst. Der Glaslieferant wartet nicht auf jede einzelne Bestellung, um den Bedarf zu ermitteln. Stattdessen liefert der Lieferant die Ware auf der Grundlage vereinbarter Abnahmemuster, genehmigter Anforderungen und Nachschubrichtlinien.
Bei wiederkehrenden Architekturprojekten könnte dies gängige Schutzglassysteme, gehärtete Glasplatten, Farbglas, dekoratives Türglas, Verbundsicherheitsglas oder übergroße Elemente umfassen, die eine spezielle Kantenbearbeitung erfordern. Wenn im Rahmen des Projekts wiederholt Hochleistungs-Isolierglaseinsätze zum Einsatz kommen, sollte der Lagerplan direkt an die vereinbarten Mengen, Oberflächenausführungen, Gasfüllungsanforderungen, Abstandhaltersysteme und Maßbereiche gekoppelt sein – und nicht an eine vage Zusicherung, dass “wir das schon besorgen können”.”
So müssen beispielsweise kommerzielle Projekte, bei denen thermische Geräte zum Einsatz kommen, folgende Herausforderungen bewältigen: Maßgefertigtes Hochleistungs-Low-E-Isolierglas als geplante Bestandsfamilie und nicht als jedes Mal, wenn ein Bauherr eine neue Ausführung wünscht, als neues Konstruktionsprojekt.
Hier ist die „bequeme“ Variante des vom Händler verwalteten Lagerbestands: Das Lager hat Glas hinzugefügt und wartet darauf, dass der Kunde es bestellt.
Das ist keine Strategie. Das ist Chaos.
Ein gut durchdachtes Bestandsmanagementprogramm eines Lieferanten besteht aus vier Komponenten. Zunächst legen Kunde und Lieferant die wiederkehrenden Artikelnummern (SKUs) genau fest. Zweitens vereinbaren sie Prognosezeiträume sowie Sicherheitsbestände. Drittens vergleichen sie den Verbrauch mit den tatsächlichen Lieferungen. Viertens legen sie fest, wer die Kosten trägt, wenn der Bedarf unter den vereinbarten Standard fällt.
Dieser letzte Faktor spielt eine Rolle. Niemand gibt das gerne zu.
Wenn ein Glaslieferant maßgefertigte Farbglaselemente, große gegossene Glaselemente oder gemustertes Zierglas für einen Kunden liefert, geht der Lieferant ein Bilanzrisiko ein. Sollte der Kunde ausfallen, die Spezifikationen ändern oder den Auftragnehmer wechseln, kann dieser Lagerbestand zu einer kostspieligen Investition werden. Daher sieht der Vertrag minimale Verpflichtungen, Fälligkeitsrichtlinien und Eigentumsübergangsbedingungen vor.
Mir ist eine unklare Bestandsklausel, die mit schwarzer Tinte geschrieben ist, lieber, als dass beide Seiten so tun, als sei veraltetes Glas “immer noch nützlich”.”
Glaskäufer legen oft großen Wert auf den Stückpreis, da sich dieser leicht vergleichen lässt. Einkäufer lieben übersichtliche Tabellen. Doch wiederkehrende Glasprojekte verursachen erhebliche Kosten an Stellen, die im Angebot nicht aufgeführt sind.
Spannende Fracht. Ausfallzeiten im Team. Neugestaltung der Website. Vorübergehende Einschiffung. Verwaltung von Nachbestellungen. Produktionsumstellungen. Verzögerungen bei der Flächenbemessung. Kundenbeschwerden. Schuldzuweisungen bei Gewährleistungsfällen.
Kleine Leckagen. Hohe Kosten.
In der Produktion ist der Lagerbestand nicht einfach nur ein Besitz, sondern ein Puffer. Das Problem ist, dass ein Übermaß an Lagerbestand zu totem Gewicht wird, während ein Mangel jede Nachbestellung zu einer Notfallsituation macht. Der Anbieter hat die Lagerbestände in der goldenen Mitte gehalten: genügend Produktkontrolle, um den Routinebetrieb abzusichern, aber nicht so viel Lagerbestand, dass der Lieferant zum Kurator für ausgemusterte Artikel wird.
Für Glashersteller ist dieser Mittelweg besonders schmal, da das Produkt groß, zerbrechlich und an strenge Spezifikationen gebunden ist und außerhalb seines vorgesehenen Anwendungsbereichs häufig keinen Wert mehr hat. Ein Standard-Befestigungselement findet vielleicht noch einen weiteren Abnehmer. Eine maßgeschneiderte 13,52-mm-Verbundglasscheibe mit einer bestimmten Farbe, Seitenpolitur, einem bestimmten Öffnungsmuster und bestimmten Öffnungsmaßen hingegen möglicherweise nicht.
Hier erfordert die Bestandsverwaltung für Glashersteller eine größere Flexibilität, als gewöhnliche VMI-Softwareprogramme normalerweise voraussetzen.
Ein seriöser Lieferant, der ein Lieferprogramm für Wiederholungsglas betreut, sollte vor der ersten Ausstattungszusage Folgendes festlegen:
| Programmelement | Was es steuert | Was ohne sie nicht funktioniert |
|---|---|---|
| Liste der zugelassenen Artikelnummern | Glasart, Dicke, Schichtung, Farbe, Laminierung, Anzahl der Isolierglasscheiben, Kantenbearbeitung | Ersatzbeschaffungen, Preisabweichungen, falsche technologische Annahmen |
| Min./Max.-Lagerbestandsgrade | Nachschubbereich für jeden wiederkehrenden Artikel | Überbestände bei langsam drehenden Artikeln, Lieferengpässe bei schnell drehenden Artikeln |
| Fenster „Projektion“ | Voraussichtliche Nutzungsdauer von 30, 60, 90 oder 180 Tagen | Der Händler spekuliert, anstatt zu planen |
| Trigger „Neu anordnen“ | Verbrauchs- oder zeitbasierte Nachschubplanung | Die Bestellungen gehen ein, sobald die Panik einsetzt |
| Leitfaden zur Lagerung | Das führt nach einer festgelegten Zeitspanne zu einem Angebot | Vertriebshändler versiegelt personalisiertes Glas für immer |
| Schadensersatz | Beschädigungen, Kratzer, defekte Dichtung, Transportrisiko | Endlose Auseinandersetzungen über Pflichten |
| Überprüfungshäufigkeit | Wöchentliche oder monatliche Abrechnung | Kleine Anpassungen können am Ende zu kostspieligen Überraschungen führen |
| Beendigungsbedingung | Abschluss des Programms und Fortsetzung der Versorgungsbehandlung | Schreckliche Auseinandersetzungen bei Vertragsende |
Hier geht es nicht um Dokumente um ihrer selbst willen. Es handelt sich um einen geschäftlichen Schutzschild.
Wenn das Wiederholungsprogramm aus attraktiven oder türbezogenen Produkten besteht, muss die SKU-Definition ebenfalls präziser sein. Muster, Datenschutzstufe, Ausrichtung, Dichte und Fertigungstoleranz sollten frühzeitig festgelegt werden. Ein Anbieter, der regelmäßig Unterstützung leistet Großhandel mit geformtem dekorativem Türglas Die Einstufung muss nach Musterfamilie und Art der Öffnungswiederholung erfolgen und darf nicht lediglich unter der pauschalen Kategorie “Dekorglas” zusammengefasst werden.
Die Bestandsüberwachung von Glas ist schwieriger, als viele Außenstehende glauben.
Ein Vertreter für Rohrleitungsarmaturen kann überschüssige Ware in der Regel auf verschiedene Kunden verteilen. Ein Glasgroßhändler hat weniger Absatzmöglichkeiten. Oberflächenbehandlung, Farbe, Dichte, Wärmebehandlung, Form, Seitenoberflächen, Bohrungen, Laminierung und die Anordnung der Isolierglaseinheiten schränken den Wiederverkaufsmarkt ein. Sobald Glas zu spezifisch wird, geht die Liquidität verloren.
Aus diesem Grund muss die Verwaltung von Nachbestellungen für Glas bereits im Vorfeld beginnen. Der Anbieter benötigt Einblick in den bestehenden Bestand des Käufers, die Ersatzraten, geplante Modernisierungen, die saisonale Nachfrage sowie die Historie von Notfällen. In einem Resort-Projekt kann es nach Renovierungsphasen zu einem sprunghaften Anstieg beim Austausch von Duschkabinentüren und Trennwänden kommen. In öffentlichen Einrichtungen konzentrieren sich Aufträge für Sicherheitsglas häufig auf die Zeit rund um die Ferienschließungen. Im Einzelhandel richtet sich der Bedarf an Schaufenster- und Türglas oft nach den Öffnungszeiten, Mustern bei Vandalismus oder den Erneuerungszyklen der Marken.
Und dann ist da noch die Größe.
Überdimensioniertes, ausgehärtetes Glas ist keine einfache Angelegenheit bei der Beschaffung. Handhabung, Lagerung, Aushärtungskapazität, Anordnung der Transportbehälter, Seitenflächen und Transportwege – all diese Faktoren beeinflussen, ob ein Anbieter es ordnungsgemäß lagern kann. Wenn im Rahmen eines Wiederholungsauftrags große, maßgefertigte Platten zum Einsatz kommen, muss die Beschaffungsplanung nicht nur den bisherigen Verbrauch berücksichtigen, sondern auch die fertigungstechnischen Einschränkungen. Genau hier Kantenbearbeitung und Vorbereitung für eine spezielle Beschichtung bei besonders großformatigem gehärtetem Glas wird als Bestandszugang verbucht und nicht als Abschlussbuchung.
Ich habe tatsächlich schon erlebt, dass Kunden Lieferanten wegen Lieferengpässen kritisiert haben, obwohl sie zuvor ungenaue Prognosen, verspätete Freigaben, unklare Spezifikationen und kurzfristige Designänderungen vorgelegt hatten.
Das ist kein Versagen des Anbieters. Das ist eine Vernachlässigung der Bedürfnisse.
Die Regelung “Der Lieferant kümmert sich um die Lieferung” funktioniert nur, wenn sich beide Seiten wie Erwachsene verhalten. Der Lieferant muss seine Lagerbestände wahrheitsgemäß verwalten, doch der Käufer sollte aufhören, Prognoseanpassungen als harmlos abzutun. Jede Änderung verursacht Kosten. Jede „kleine“ Umstellung von klarem auf farbiges Glas verändert das Bestandsbild. Jede verspätete Entscheidung bezüglich Low-E-Beschichtung, Keramikfritte oder Verbundzwischenschicht birgt ein Risiko für das Lager des Händlers.
Möchten Sie die Effizienz Ihrer Lieferanten steigern? Dann geben Sie Ihre Nachfrage genauer an.
Bei wiederkehrenden Projekten, bei denen es um Sonnenschutz oder den Schutz der Privatsphäre geht, sollte farbiges Glas nach vorhersehbaren Familienmitgliedern gruppiert werden. Bronze, Grau, Umweltfreundlich, Blau und Sonderfarbtöne sollten nicht willkürlich miteinander kombiniert werden. Ein Käufer, der Getöntes Glas in Sondergrößen im Großhandel Bei wiederkehrenden Projekten sollte dem Anbieter eine Nutzungsmenge angegeben werden, die sich nach Farbton, Dicke und Maßbereich richtet.
Andernfalls kümmert sich der Händler nicht um die Belieferung. Die haben den Draht verloren.
Bei manchen Glas-Wiederverwertungsprogrammen geht es nicht in erster Linie um Geschwindigkeit. Es geht vielmehr um die Haftung.
Explosionsschutzglas, Verbundsicherheitssysteme und Sicherheitsverglasungen erfordern eine strengere Anforderungskontrolle, da die Kosten eines Austauschs nicht nur optischer Natur sind. Die Zwischenschicht, die Verbunddichte, die Kompatibilität mit dem Rahmen, die Haltekraft und die Prüfgrundlagen spielen eine wichtige Rolle. Ein Lieferant, der Standardausführungen dieser Produkte führt, muss “fast passende” Alternativen vermeiden.
Hier gibt es keine Abkürzungen.
Wenn es sich bei wiederkehrenden Projekten um öffentliche Einrichtungen, Einrichtungen der Bundesregierung, Industrieanlagen oder gewerbliche Gebäude mit erhöhtem Risiko handelt, muss im Programm zwischen normalem Ersatzglas und Sicherheitsglas unterschieden werden. Eine vorrätige Glasscheibe, die auf den ersten Blick vergleichbar aussieht, bietet möglicherweise nicht die gleiche Leistungsfähigkeit. Diese Unterscheidung muss in der SKU-Datei, der Einkaufsvereinbarung und auf dem Lageretikett vermerkt sein.
Für Einkäufer, die auf der Suche nach Lieferanten sind Glas zur Reduzierung von Sprengern für eine verbesserte Rückhaltung, Die vom Lieferanten zu gewährleistende Lieferung sollte Dokumentationskontrollen, eine festgelegte Rückverfolgbarkeit sowie klare Verbote von Alternativen umfassen.
Der Distributor übernahm die Bestandsverwaltung, indem er die Verantwortung für die Nachschubversorgung vom reaktiven Bestellprozess des Kunden auf das überwachte Lagersystem des Lieferanten verlagerte. Dabei wurden vereinbarte SKUs, Mindest- und Höchstbestände, Prognosen, Nachbestellschwellen sowie Verbrauchsanalysen herangezogen, sodass der wiederkehrende Glasbedarf gedeckt ist, bevor die Standortgruppen in Notfällen versorgt werden müssen.
In der Praxis verschafft der Käufer dem Verkäufer einen Überblick über den wiederkehrenden Bedarf. Der Distributor beschafft, verbucht oder plant daraufhin die Produkte entsprechend dem erwarteten Verbrauch. Beide Seiten überprüfen die tatsächlichen Lieferungen, passen die Lagerbestände an und entscheiden, ob das Programm unterbestückt, überbestückt ist oder in veraltete Bestände abgleitet.
Ein einfaches Design sieht folgendermaßen aus:
Beachten Sie, was hier fehlt: Panik.
Genau darum geht es.
Wenn ich die beste Lösung für den Distributor-Managed-Stock im Glasbereich auswählen würde, würde ich sicherlich nicht mit Software-Vorführungen beginnen. Ich würde sicherlich mit den Bedenken beginnen, die mir Sorgen bereiten.
Kann der Lieferant die Nutzung nach SKU aufschlüsseln und nicht nur die Gesamtinvestition angeben? Kann er Standardglas von maßgefertigten Einheiten unterscheiden? Kann er den Bestand nach Alter nachverfolgen? Kann er Informationen zu Beschädigungen und Nachfertigungen bereitstellen? Kann er die Nachverfolgung von Glas-Nachbestellungen hinsichtlich Farbe, Oberfläche, Dicke, Kantenbearbeitung und Laminierung unterstützen? Kann er erläutern, was passiert, wenn die Prognose des Käufers falsch ist?
Wenn sie diese Bedenken nicht ausräumen können, ohne dass ein Verkaufsleiter ins Schwitzen gerät, suchen Sie weiter.
Das allerbeste Programm ist nicht das mit der schicksten Website. Es ist dasjenige, bei dem der Arbeitsrhythmus des Händlers mit dem wiederkehrenden Bedarf des Kunden übereinstimmt. Im Glasbereich bedeutet das Fachwissen im Bauwesen, Disziplin im Lager, Fehlerbehebung und ehrliche Berichterstattung.
Bedienfelder sind wichtig. Aber die Racks sind noch wichtiger.
| Design erhalten | Standard Glass – Investitionen in | Lieferantengesteuerter Lagerbestand |
|---|---|---|
| Nachfragesignal | Die Bestellung geht ein, nachdem die Anfrage bestätigt wurde | Prognosen und Nutzungsmuster bestimmen den Nachschub |
| Vertriebsfunktion | Angebot erstellen, produzieren, liefern | Strategie, Bestand, Überwachung, Wiederherstellung |
| Kundenpflicht | Beschleunigung auf Befehlsebene | Planung, Genehmigung, Selbstkontrolle, Programmbericht |
| Lieferzeitrisiko | Hoch, speziell für maßgeschneiderte Systeme | Niedriger für akzeptierte Wiederholungs-SKUs |
| Aktienbesitz | Normalerweise ungewiss, bis es zu einem Streit kommt | Durch Vereinbarung festgelegt |
| Perfekte Passform | Einmalige Aufgaben, ungewöhnliche Anforderungen | Wiederkehrende Glasprojekte, regelmäßige Erneuerungen, Standardausführungen |
| Ohnmacht | Reaktionsfähiger Prozess | Prognosegenauigkeit und Risiko durch veraltete Bestandsdaten |
Keines der beiden Konzepte ist optimal. Die herkömmliche Beschaffung eignet sich gut für ungewöhnliche, einmalige Aufträge. Die Beschaffung über einen Distributor funktioniert, wenn die Nachfrage häufig genug auftritt, um eine Vorabvorbereitung zu rechtfertigen.
Das Problem entsteht, wenn Käufer das Serviceniveau eines vom Händler verwalteten Lagerbestands erwarten, dabei aber die marktüblichen Konditionen für den Einkauf in der jeweiligen Region zahlen möchten.
Diese Fantasie ist teuer.
Ein Liefervertrag für Glas muss die langweiligen Bestimmungen enthalten. Vor allem die trockenen Klauseln.
Mindestabnahmeverpflichtung. Widerstandsfähigkeit der Prognosegenauigkeit. Zeitpunkt der Eigentumsübertragung. Erwerb veralteter Bestände. Schadensersatz und Prüfungsfristen. Ersatzbeschränkungen. Mechanismus zur Kostenanpassung. Lagerkosten. Zeitplan für die Programmbewertung. Kündigungsbedingungen.
Diese Bedingungen klingen rechtlich einwandfrei – solange nichts schiefgeht. Sobald jedoch etwas schiefgeht, sind sie letztendlich das Einzige, was zwischen einer sauberen Lösung und sechs Monaten passiv-aggressiver E-Mails steht.
Bei wiederkehrenden Glasprojekten würde ich auf jeden Fall zusätzlich auf einen technischen Anhang bestehen. Keine oberflächliche Produktliste. Ein echter Anhang mit Glaszusammensetzungen, Beschichtungen, Maßen, Toleranzen, Verpackungsstandards, Kennzeichnungsvorschriften und zugelassenen Optionen.
Wenn das Programm Schutzglas, gehärtete Platten, Farbglas, dekoratives Türglas oder Produkte zum Schutz vor Explosionswellen umfasst, muss dies im Anhang genau angegeben werden.
Hier ist ein Rhythmus, der funktioniert.
Wöchentlich: Der Anbieter meldet verfügbare Bestände, gebundene Bestände, Wareneingänge, Lieferungen, Schwund und sofortige Ausnahmen.
Regelmäßig monatlich: Käufer und Anbieter vergleichen Prognose mit tatsächlichem Verbrauch, passen die Mindest- und Höchstwerte an und bewerten Lagerbestände mit geringer Umschlagshäufigkeit.
Vierteljährlich: Beide Seiten überprüfen den Produktmix, die Nachfrageprognosen, die Preisgestaltung, den Servicegrad und den Umfang des Programms.
Einfach. Unmodern. Wirksam.
Der Wochenbericht bringt Schwung in die Sache. Die monatliche Auswertung deckt Muster auf. Die vierteljährliche Bestandsaufnahme verhindert, dass das gesamte Programm ins Leere läuft.
Die vom Lieferanten verwaltete Lagerhaltung für wiederkehrende Glasprojekte ist eine organisierte Versorgungsregelung, bei der der Glaslieferant den Verbrauch überprüft, vereinbarte Lagerbestände aufrechterhält und genehmigte Glasartikel nachfüllt, bevor die Bestände des Käufers zur Neige gehen. Dadurch werden Eilbestellungen, Verzögerungen auf der Baustelle und Unregelmäßigkeiten im Zeitplan bei wiederkehrenden Projekten reduziert.
Einfach ausgedrückt: Der Anbieter gibt es auf, sich wie ein reines Angebotsinstrument zu verhalten, und beginnt stattdessen, als operativer Partner zu agieren. Der Kunde behält zwar weiterhin die Kontrolle über die Nachfrage, doch der Anbieter bestimmt den Nachschubrhythmus.
Die Begriffe „anbieterseitige Belieferung“ und „lieferantenseitige Belieferung“ beziehen sich eng auf genau dasselbe Betriebsmodell: Der Händler oder Lieferant steuert den Nachschub unter Berücksichtigung vereinbarter Lieferrichtlinien, Bedarfsdaten und Leistungsbewertungen, anstatt darauf zu warten, dass jede einzelne Bestellung eines Käufers Maßnahmen auslöst.
Bei Glasprojekten bevorzuge ich den Begriff “vom Lieferanten verwalteter Lagerbestand”, da er weniger nach Einzelhandel und mehr nach Fertigung klingt. Die Fachkräfte sind zwar dieselben, doch die Umsetzung ist schwieriger, da maßgefertigtes Glas im Vergleich zu vielen herkömmlichen Produkten weniger flexibel weiterverkauft werden kann.
Das vom Lieferanten verwaltete Lager reduziert Glas-Lieferengpässe, indem es wiederkehrende Nachfrage direkt in geplante Nachschubmaßnahmen umwandelt. Dabei werden Min/Max-Bestandsgrenzen, prognostizierter Verbrauch, Nachbestellauslöser und regelmäßige Bestandsüberprüfungen herangezogen, sodass der Lieferant Material bereitstellen kann, bevor an den Standorten Notfälle auftreten.
Das Geheimnis besteht nicht einfach darin, mehr Lagerbestände zu halten. Das Geheimnis besteht darin, die besten Bestände zu halten, die mit den idealen SKUs verknüpft sind, und konkrete Maßnahmen zu ergreifen, wenn sich die Prognosen ändern oder die Programmnachfrage unter die vereinbarte Basislinie fällt.
Glasartikel, die in den vom Anbieter verwalteten Lagerbestand passen, sind wiederholbare, spezifikationsgesteuerte Artikel mit beständiger Nachfrage, wie beispielsweise Isolierglassysteme, gehärtete Scheiben, getöntes Glas, dekoratives Türglas, Verbundsicherheitsglas und Standard-Ersatzscheiben, die im Rahmen laufender Bau- oder Sanierungsprojekte zum Einsatz kommen.
Äußerst ungewöhnliche Einzelstücke gehören in der Regel nicht in das Programm. Sie sollten individuell kalkuliert werden, da die Aufnahme seltener Sonderanfertigungen in den Lagerbestand zu veralteten Beständen und betrieblichen Belastungen führt.
Die größte Gefahr im Bereich des Managed Supply für Glashersteller ist veraltetes, maßgeschneidertes Lieferprogramm, da Glas, das für ein bestimmtes Wiederholungsauftragsprogramm zugeschnitten, geschichtet, gefärbt, laminiert, gehärtet oder weiterverarbeitet wurde, möglicherweise nur einen geringen oder gar keinen Wiederverkaufswert hat, wenn der Käufer Anpassungen wünscht.
Dieses Risiko lässt sich zwar bewältigen, aber nicht einfach wegwünschen. Der Vertrag muss Richtlinien zur Laufzeit, Beschaffungsbedingungen, Prognosehaftung sowie einen klaren Prozess für Spezifikationsänderungen enthalten.
Kunden sollten sich erkundigen, ob der Anbieter in der Lage ist, den Lagerbestand nach SKU zu verfolgen, den Bedarf nach Produktgruppen zu prognostizieren, Berichte über die Lageraltersstruktur zu erstellen, individuelle Fertigungsbeschränkungen zu berücksichtigen, Ersatzlieferungen zu dokumentieren und bei wiederkehrenden Glasprogrammen wöchentliche oder monatliche Verbrauchsauswertungen zu erstellen.
Ein Lieferant, der diese Fragen nicht beantworten kann, mag dennoch ein seriöser Hersteller sein. Er ist jedoch nicht bereit, ein ernsthaftes Programm zur Wiederverwertung von Altglas zu übernehmen.
Dass der Anbieter sich um den Lagerbestand kümmert, ist nichts Besonderes. Das macht aus einer schlechten Planung keine hervorragende. Es hilft einem Käufer nicht weiter, der seine Spezifikationen monatlich ändert und dies als Flexibilität bezeichnet. Und es macht aus maßgefertigtem Glas ganz sicher keinen Mehrwert.
Allerdings wird dadurch die Wahrheit schon früh ans Licht kommen.
Bei wiederkehrenden Glasprojekten ist das in der Regel ganz einfach: Entweder stimmen sich Kunde und Lieferant untereinander ab, oder die Baustelle übernimmt die Kosten für die Beschaffung. Entscheiden Sie sich für die erste Option. Legen Sie die Artikelnummern fest. Legen Sie die Mindest- und Höchstmengen fest. Verfolgen Sie den Verbrauch. Erstellen Sie die entsprechenden Vorkehrungen. Überprüfen Sie die Zahlen.
Und lassen Sie anschließend den Anbieter den Lagerbestand so verwalten, als ob das Programm tatsächlich eine Rolle spielen würde.
Sind Sie bereit, den wiederkehrenden Glasbezug in ein kontrolliertes Beschaffungsprogramm umzuwandeln, anstatt sich erneut auf spannende Angebote einzulassen? Beginnen Sie damit, Ihre regelmäßig benötigten Glasarten zu erfassen, und entwickeln Sie anschließend eine Strategie für die vom Lieferanten verwalteten Lagerbestände, die sich an den Produkten orientiert, die Sie derzeit am häufigsten verwenden.
