W arkuszu kalkulacyjnym może być napisane, że “oferuje się” 1 200 stóp kwadratowych szkła ekranującego typu low-E o grubości 6 mm, ale ta liczba może okazać się fikcją już we wtorek rano, jeśli dwa projekty renowacji hoteli będą czerpać materiał z dokładnie tego samego regału, dostawa przekładek nie dotrze w wyznaczonym terminie lub pojawi się skrzynia z uszkodzeniami bocznymi, których nikt nie chce. Dlatego mam naprawdę mało cierpliwości do zespołów zakupowych, które wciąż traktują powtarzające się zamówienia na szkło jak jednorazowe zapytania ofertowe. Punktem kontrolnym nie jest zamówienie, lecz umowa na dostawy magazynowe.
Zaopatrzenie zarządzane przez dostawcę to cicha siła napędowa programów powtarzalnych dostaw szkła, które naprawdę działają. Nie ta wyidealizowana wersja. Chodzi o rzeczywisty proces: sygnały do ponownego zamówienia, zatwierdzone jednostki magazynowe (SKU), minimalne i optymalne poziomy zapasów, prognozowanie wielkości cięcia, cotygodniowe rozliczanie zużycia oraz dostawca, który jest na tyle świadomy ekonomicznych realiów, że przestaje udawać, jakby “przygotowanie” było czymś w rodzaju zjawiska pogodowego.
Jakie więc zmiany zachodzą, gdy dostawca zajmuje się zaopatrzeniem?
Każdy najmniejszy szczegół, który wcześniej pozostawał w ukryciu, jest teraz oceniany, analizowany i omawiany, zanim zadanie przejdzie do kolejnego etapu.
Większość programów wykorzystujących powtarzające się wzory szklane nie przestaje działać z powodu tego, że szkło jest egzotyczne. Przestają działać z powodu tego, że powtarzający się wzór staje się męczący, aż w końcu wywołuje gwałtowne reakcje.
Panele zastępcze do witryn sklepowych. Szyby prysznicowe w ośrodkach wypoczynkowych. Szyby do werand domowych. Szyby do drzwi w sieciach franczyzowych. Modernizacje zabezpieczeń w placówkach instytucjonalnych. Naprawy ścian osłonowych. W ujęciu rocznym wielkość zamówień w tych grupach wydaje się przewidywalna, ale na poziomie poszczególnych zleceń zachowują się one jak metronom po spożyciu alkoholu. Przez trzy tygodnie nic się nie dzieje. A potem nagle wczoraj potrzeba 47 szyb.
Właśnie w tym momencie typowe podejście zawodzi.
Klient wysyła zapytanie ofertowe. Dostawca weryfikuje cenę. Ktoś sprawdza dostępność. Producent przygotowuje się do produkcji. Następnie dzwoni instalator, ponieważ przygotowania do rozpoczęcia prac są już gotowe, zespół jest zaplanowany, a materiałów jeszcze nie ma. Wszyscy znamy ten scenariusz. Efektem końcowym są koszty produktów, redukcja nadgodzin, zirytowani kierownicy projektów oraz dystrybutor po cichu potępiający “nietypowe zapotrzebowanie”.”
Surowa rzeczywistość: jeśli program ponownego wykorzystania szkła nie opiera się na wcześniej uzgodnionych zasadach wyposażenia, to nie jest to program. To powtarzająca się sytuacja kryzysowa, tylko pod znacznie lepszą marką.
System zapasów zarządzanych przez dystrybutora, często nazywany zapasami zarządzanymi przez dostawcę, naprawia tę strukturę. Dostawca szkła nie czeka na każde zamówienie, aby ustalić popyt. Zamiast tego dostarcza lub rezerwuje zapasy w oparciu o uzgodnione wzorce poboru, zatwierdzone zapotrzebowania oraz wytyczne dotyczące uzupełniania zapasów.
W przypadku powtarzających się zleceń architektonicznych mogą to być między innymi standardowe systemy szyb z powłoką ochronną, panele ze szkła hartowanego, szkło barwione, atrakcyjne szyby drzwiowe, laminowane szkło bezpieczne lub elementy o ponadstandardowych wymiarach wymagające specjalnej obróbki krawędzi. Jeśli w ramach projektu wielokrotnie stosuje się wysokowydajne szyby zespolone, plan magazynowania powinien być bezpośrednio powiązany z przyjętymi zestawami, wykończeniami, wymaganiami dotyczącymi wypełnienia gazowego, systemami przekładek oraz zakresami wymiarowymi – a nie opierać się na niejasnym zapewnieniu, że “uda nam się to zdobyć”.”
Na przykład w przypadku długoterminowych projektów komercyjnych wykorzystujących urządzenia termiczne należy uwzględnić wykonane na zamówienie, wysokowydajne szkło izolacyjne z powłoką niskoemisyjną (low-E) jako zaplanowaną rodzinę elementów, a nie jako nowe zadanie projektowe za każdym razem, gdy właściciel obiektu zechce zastosować lżejszą wersję.
Oto „leniwa” wersja kolby z uchwytem dystrybutora: magazyn dodał szkło i czeka, aż klient złoży zamówienie.
To nie jest strategia. To chaos.
Właściwy program zarządzania zapasami, prowadzony przez dostawcę, składa się z czterech elementów. Po pierwsze, klient i dostawca precyzyjnie określają powtarzające się pozycje asortymentowe (SKU). Po drugie, ustalają okresy prognozowania oraz zapasy bezpieczeństwa. Po trzecie, porównują rzeczywiste zużycie z faktycznymi dostawami. Po czwarte, ustalają, kto ponosi koszty, gdy zapotrzebowanie spadnie poniżej uzgodnionego poziomu.
Ten ostatni czynnik ma znaczenie. Nikt nie lubi tego przyznawać.
Jeśli dostawca szkła dostarcza klientowi wykonane na zamówienie szkło barwione, duże elementy z litego szkła lub wzorzyste szkło dekoracyjne, ponosi ryzyko bilansowe. Jeśli klient zniknie, zmieni specyfikację lub zdecyduje się na innego wykonawcę, zapasy te mogą stać się kosztownym obciążeniem. Tak więc umowa wymaga określenia minimalnych zobowiązań, wytycznych dotyczących terminów realizacji oraz warunków przeniesienia własności.
Wolę widzieć niejasną klauzulę dotyczącą zapasów, sporządzoną czarnym atramentem, niż patrzeć, jak obie strony udają, że przestarzałe szkło jest “nadal przydatne”.”
Nabywcy szkła często przywiązują zbyt dużą wagę do ceny jednostkowej, ponieważ łatwo ją porównać. Dział zakupów lubi przejrzyste kolumny. Jednak powtarzające się programy zakupu szkła powodują ogromne straty finansowe w obszarach, których nie widać w arkuszu ofertowym.
Transport towarów o wysokim stopniu ryzyka. Przestoje zespołu. Reaktywacja strony internetowej. Tymczasowe przyjęcie na pokład. Administracja ponownymi zamówieniami. Przejścia produkcyjne. Opóźnienia związane z wymiarami obszaru. Skargi klientów. Obwinianie się nawzajem w sprawach gwarancyjnych.
Niewielkie wycieki. Ogromne koszty.
W produkcji zapasy to nie tylko posiadany towar; to amortyzator. Problem polega na tym, że nadmierne zapasy stają się zbędnym obciążeniem, podczas gdy ich niedobór sprawia, że każde powtórne zamówienie zamienia się w gorączkową akcję. Dostawca zadbał o utrzymanie zapasów w wąskim środku: wystarczająca kontrola nad produktami, by zabezpieczyć rutynową działalność, ale nie na tyle duże zapasy, by dostawca stał się kuratorem porzuconych zamówień.
W przypadku producentów szkła ten przedział jest szczególnie wąski, ponieważ produkt ten jest duży, delikatny, podlega wielu specyfikacjom i często traci wartość poza wyznaczonym zastosowaniem. Zwykły element mocujący może znaleźć jeszcze jednego nabywcę. Natomiast niestandardowa laminowana kompozycja o grubości 13,52 mm, o określonym kolorze, polerowaniu krawędzi, schemacie otworów i wymiarach otworów – już niekoniecznie.
Właśnie w tym zakresie zarządzanie zapasami dla producentów szkła wymaga większej elastyczności, niż zazwyczaj zakłada standardowe oprogramowanie VMI.
Poważny dostawca realizujący program dostaw szkła do ponownego wykorzystania powinien określić poniższe kwestie przed podjęciem decyzji o pierwszym zaopatrzeniu:
| Element programu | Co reguluje | Co nie działa bez tego |
|---|---|---|
| Lista zatwierdzonych numerów katalogowych | Rodzaj szkła, grubość, liczba warstw, kolor, laminowanie, liczba zestawów szyb zespolonych, obróbka krawędzi | Zmiany, odchylenia w wycenie, błędne założenia technologiczne |
| Minimalna/maksymalna liczba stopni w zapasie | Zakres uzupełniania zapasów dla każdego produktu podlegającego cyklicznym zamówieniom | Nadwyżki zapasów w przypadku produktów, które słabo się sprzedają, a braki w przypadku produktów, które szybko się sprzedają |
| Okno główne projektu | Przewidywany okres użytkowania: 30, 60, 90 lub 180 dni | Dystrybutor polega na domysłach zamiast na planowaniu |
| Wyzwalacz ponownego zamówienia | Uzupełnianie zapasów w oparciu o zużycie lub czas | Zamówienia pojawiają się tuż po tym, jak zaczyna się panika |
| Wytyczne dotyczące starzenia się zapasów | Która zapewnia dostawę po upływie określonego czasu | Dystrybutor na zawsze zrezygnował ze spersonalizowanego szkła |
| Dodatek z tytułu szkód | Uszkodzenia, zadrapania, uszkodzenie uszczelki, ryzyko związane z transportem | Niekończące się spory dotyczące obowiązków |
| Częstotliwość przeglądów | Rozliczenie tygodniowe lub miesięczne | Niewielkie zmiany w zapotrzebowaniu mogą okazać się kosztownymi niespodziankami |
| Warunek zakończenia | Zakończenie programu i kontynuacja terapii podtrzymującej | Okropne kłótnie związane z wygaśnięciem umowy |
Nie chodzi tu o same dokumenty. To zabezpieczenie biznesowe.
Jeśli program powtórny obejmuje produkty dekoracyjne lub związane z drzwiami, wymagania dotyczące numeru katalogowego (SKU) muszą być jeszcze bardziej precyzyjne. Wzór, poziom prywatności, orientację, gęstość oraz tolerancję produkcyjną należy ustalić na wczesnym etapie. Dostawca, który regularnie zapewnia wsparcie hurtowa sprzedaż formowanych szklanych elementów dekoracyjnych do drzwi należy klasyfikować je według rodziny wzorów i rodzaju powtórzeń, a nie tylko jako “szkło dekoracyjne” – jedną, zbyt ogólną kategorię.
Monitorowanie zapasów szkła jest trudniejsze, niż wielu osobom z zewnątrz się wydaje.
Przedstawiciel zajmujący się armaturą rurociągową może zazwyczaj rozdzielić nadwyżki produktu między różnych klientów. Dystrybutor szkła ma natomiast mniej możliwości zbytu. Wykończenie, barwa, gęstość, obróbka cieplna, kształt, powierzchnia boczna, otwory, laminowanie oraz układ szyb zespolonych – wszystkie te czynniki ograniczają rynek odsprzedaży. Gdy tylko szkło nabiera zbyt specyficznego charakteru, jego płynność rynkowa zanika.
Właśnie dlatego zarządzanie powtarzającymi się zamówieniami na szkło musi rozpoczynać się na wcześniejszym etapie. Dostawca musi mieć wgląd w bazę zainstalowanych produktów u nabywcy, wskaźniki wymiany, planowane modernizacje, popyt sezonowy oraz historię sytuacji awaryjnych. W przypadku obiektów wypoczynkowych liczba wymian drzwi prysznicowych i przegród może gwałtownie wzrosnąć po zakończeniu prac remontowych. W placówkach edukacyjnych zlecenia dotyczące szkła bezpiecznego mogą skupiać się w okresie zamknięć związanych z feriami. W handlu detalicznym zapotrzebowanie na szyby witrynowe i drzwiowe może zależeć od harmonogramów otwarć, wzorców aktów wandalizmu lub cykli odświeżania wizerunku marki.
A potem jest jeszcze kwestia rozmiaru.
Dostawa ponadgabarytowego szkła utwardzonego nie jest sprawą, którą można potraktować od niechcenia. Obsługa, rozmieszczenie na regałach, możliwości utwardzania, układ klatek transportowych, powierzchnie boczne oraz organizacja transportu – wszystkie te czynniki mają wpływ na to, czy dostawca jest w stanie odpowiednio je przechowywać. Jeśli w ramach powtarzalnego programu wykorzystywane są duże panele na zamówienie, planowanie dostaw musi uwzględniać ograniczenia produkcyjne, a nie tylko dotychczasowe doświadczenia. Właśnie w tym miejscu obróbka krawędzi i przygotowanie do nałożenia powłoki na zamówienie w przypadku bardzo dużych tafli szkła zestalonego jest traktowane jako pozycja magazynowa, a nie jako element końcowy.
W rzeczywistości zdarzało mi się widzieć, jak klienci obwiniali dostawców za braki w zapasach, mimo że to oni sami przesyłali chaotyczne prognozy, spóźniali się z zatwierdzeniami, przekazywali niejasne specyfikacje i wprowadzali zmiany stylistyczne w ostatniej chwili.
To nie jest wina dostawcy. To zaniedbanie.
Zasada, że dostawca zajmuje się wyłącznie dostawą, sprawdza się tylko wtedy, gdy obie strony zachowują się jak dorośli. Sprzedawca musi rzetelnie zarządzać stanami magazynowymi, ale kupujący powinien przestać traktować korekty prognoz jako coś niegroźnego. Każda zmiana wiąże się z kosztami. Każda “drobna” zmiana – na przykład przejście z przezroczystego szkła na kolorowe – wpływa na stan zapasów. Każda opóźniona decyzja dotycząca powłoki niskoemisyjnej, fryty ceramicznej lub warstwy pośredniej w szybie laminowanym stanowi zagrożenie dla magazynu dystrybutora.
Chcesz zwiększyć wydajność dostawców? Zapewnij im znacznie lepszy wgląd w popyt.
W przypadku powtarzających się projektów związanych z ochroną przed nasłonecznieniem lub zapewnieniem prywatności, kolorowe szkło należy pogrupować według przewidywalnych potrzeb poszczególnych członków rodziny. Odcieni brązowego, szarego, ekologicznego, niebieskiego oraz niestandardowych nie należy mieszać w sposób przypadkowy. Nabywca korzystający z hurtowa sprzedaż szkła barwionego o niestandardowych wymiarach W ramach powtarzających się projektów należy zapewnić dostawcy dane dotyczące zużycia w podziale na odcień, grubość i przedział wymiarowy.
Albo też dystrybutor nie dba o dostawy. Oni tylko się wygłupiają.
Niektóre programy dotyczące ponownego wykorzystania szkła nie mają na celu przede wszystkim przyspieszenia procesu. Chodzi w nich o kwestie odpowiedzialności.
Szkło przeciwwybuchowe, laminowane systemy mocujące oraz szyby zabezpieczające wymagają ściślejszej kontroli zgodności z wymaganiami, ponieważ koszty związane z ich wymianą nie ograniczają się wyłącznie do aspektów wizualnych. Istotne znaczenie mają: warstwa pośrednia, gęstość laminatu, kompatybilność z konstrukcją nośną, skuteczność mocowania oraz podstawy testowe. Dostawca zajmujący się projektowaniem seryjnym tych produktów musi unikać rozwiązań typu “wystarczająco zbliżonych”.
Tutaj nie ma żadnych skrótów.
W przypadku powtarzających się projektów obejmujących instytucje, obiekty rządowe, zakłady przemysłowe lub budynki komercyjne o podwyższonym ryzyku, program musi rozróżniać zwykłe szkło zamienne od szkła spełniającego normy bezpieczeństwa. Szkło z magazynu, które wygląda podobnie, może nie zapewniać takich samych właściwości. Rozróżnienie to należy uwzględnić w pliku SKU, umowie zakupowej oraz na etykiecie magazynowej.
Dla nabywców poszukujących dostawców szkło redukujące uderzenia, zapewniające lepszą retencję, a dostawca powinien zadbać o to, by dostawy obejmowały kontrolę dokumentacji, zapewnienie identyfikowalności oraz jasne zakazy dotyczące produktów alternatywnych.
Dystrybutor zajął się zarządzaniem zapasami, przenosząc odpowiedzialność za uzupełnianie zapasów z reaktywnego procesu składania zamówień przez klienta na monitorowany system magazynowy dostawcy, wykorzystując uzgodnione kody SKU, poziomy minimalne i maksymalne, prognozy, progi ponownego zamówienia oraz analizy zużycia, tak aby zapewnić gotowość na powtarzające się zapotrzebowanie na szkło, zanim zespoły w terenie będą musiały zaspokajać potrzeby w sytuacjach awaryjnych.
W praktyce nabywca zapewnia sprzedawcy wgląd w powtarzające się zapotrzebowanie. Następnie dystrybutor transportuje, zamawia lub planuje dostawy produktów w oparciu o przewidywane zużycie. Obie strony analizują rzeczywiste dostawy, korygują poziomy zapasów i podejmują decyzję, czy w programie występują niedobory, nadwyżki, czy też zapasy stają się przestarzałe.
Prosty projekt wygląda następująco:
Zwróć uwagę, czego tu brakuje: paniki.
O to właśnie chodzi.
Gdybym miał wybrać najlepsze rozwiązanie w zakresie zapasów zarządzanych przez dystrybutora dla branży szklarskiej, z pewnością nie zacząłbym od prezentacji oprogramowania. Z pewnością zacząłbym od tych, które budzą największe obawy.
Czy dostawca może przedstawić dane dotyczące wykorzystania w podziale na poszczególne numery katalogowe (SKU), a nie tylko łączną wartość inwestycji? Czy potrafi oddzielić szkło z zapasów od jednostek wykonanych na zamówienie? Czy jest w stanie śledzić zapasy przeterminowane? Czy może dostarczyć informacje dotyczące uszkodzeń i ponownej produkcji? Czy zapewnia monitorowanie powtarzających się zamówień na szkło z uwzględnieniem koloru, wykończenia, grubości, obróbki krawędzi i laminowania? Czy może omówić, co się dzieje, gdy prognoza kupującego okaże się błędna?
Jeśli nie potrafią odpowiedzieć na te pytania bez tego, by kierownik sprzedaży zaczął się pocić, szukaj dalej.
Najlepszy program to nie ten, który ma najładniejszą stronę internetową. To taki, w którym rytm pracy dystrybutora jest dostosowany do powtarzających się potrzeb klienta. W przypadku szkła oznacza to znajomość branży budowlanej, porządek w magazynie, rozwiązywanie problemów oraz rzetelne raportowanie.
Panele sterowania działają prawidłowo. Stojaki mają większe znaczenie.
| Projektowanie | Standard Glass – inwestycje w | Zapasy zarządzane przez dostawcę |
|---|---|---|
| Sygnał zapotrzebowania | Zamówienie jest realizowane po potwierdzeniu zapotrzebowania | Prognozy i wzorce użytkowania determinują uzupełnianie zapasów |
| Funkcja dystrybutora | Wycena, produkcja, dostawa | Strategia, zapasy, monitorowanie, przywracanie |
| Obowiązki klienta | Przyspieszanie na poziomie poszczególnych zleceń | Planowanie, samokontrola w zakresie zatwierdzania, opinie o programie |
| Ryzyko związane z czasem realizacji | Wysoka, przeznaczona specjalnie do systemów dostosowanych do indywidualnych potrzeb | Niższa cena dla zatwierdzonych powtarzających się pozycji asortymentowych |
| Posiadanie akcji | Zazwyczaj nie ma pewności aż do momentu powstania sporu | Określone w umowie |
| Najlepsze dopasowanie | Zadania jednorazowe, nietypowe wymagania | Powtarzające się projekty szklane, cykliczna wymiana, standardowe realizacje |
| Bezsilność | Proces responsywny | Dokładność prognoz i ryzyko związane z nieaktualnymi danymi dotyczącymi podaży |
Żadne z tych rozwiązań nie jest idealne. Typowy zakup sprawdza się w przypadku nietypowych, jednorazowych zleceń. Zaopatrzenie za pośrednictwem dystrybutora sprawdza się, gdy popyt powtarza się na tyle często, by uzasadnić przygotowanie zapasów.
Problem pojawia się, gdy nabywcy oczekują takiego samego poziomu obsługi, jaki zapewniają dystrybutorzy zarządzający zapasami, a jednocześnie chcą płacić stawki handlowe obowiązujące w danym regionie.
Ta fantazja sporo kosztuje.
Umowa z dostawcą dotycząca dostaw szkła powinna zawierać nudne postanowienia. Zwłaszcza te nudne klauzule.
Minimalne zobowiązanie zakupowe. Odporność na dokładność prognoz. Data przeniesienia własności. Nabycie przestarzałych zapasów. Okresy na zgłoszenie roszczeń i przeprowadzenie kontroli. Ograniczenia dotyczące wymiany. Mechanizm korekty kosztów. Koszty powierzchni magazynowej. Harmonogram oceny programu. Postępowanie w przypadku rozwiązania umowy.
Te warunki wydają się czysto formalne, dopóki coś nie pójdzie nie tak. Wtedy okazują się jedyną przeszkodą stojącą na drodze do sprawnego rozwiązania sprawy a sześcioma miesiącami pasywno-agresywnych e-maili.
W przypadku powtarzających się programów dotyczących szkła z pewnością nalegałbym dodatkowo na dołączenie załącznika technicznego. Nie chodzi tu o zwykłą listę produktów. Chodzi o prawdziwy załącznik zawierający skład szkła, powłoki, wymiary, tolerancje, normy dotyczące pakowania produktów, wymagania dotyczące etykietowania oraz zatwierdzone opcje.
Jeśli program obejmuje szkło ochronne, panele zbrojone, szkło barwione, estetyczne szkło drzwiowe lub produkty chroniące przed wybuchami, należy to dokładnie zaznaczyć w załączniku.
Oto rytm, który się sprawdza.
Co tydzień: dostawca przekazuje informacje o dostępnych zapasach, zapasach zarezerwowanych, produktach w drodze, dostawach, stratach oraz natychmiastowych zwolnieniach.
Co miesiąc: nabywca i dostawca porównują prognozy z rzeczywistym zużyciem, korygują minimalne i maksymalne wartości oraz dokonują oceny wolno obracających się zapasów.
Co kwartał: obie strony dokonują przeglądu asortymentu produktów, założeń dotyczących popytu, cen, poziomu usług oraz zakresu programu.
Proste. Nie na czasie. Skuteczne.
Raport tygodniowy dodaje energii. Analiza miesięczna pozwala dostrzec pewne wzorce. Raport kwartalny zapobiega popadnięciu całego programu w sferę marzeń.
Zarządzanie zapasami przez dostawcę w ramach programów cyklicznych dostaw szkła to zorganizowana forma zaopatrzenia, w ramach której dostawca szkła monitoruje zużycie, utrzymuje uzgodnione poziomy zapasów oraz uzupełnia zatwierdzone pozycje przed wyczerpaniem zapasów u nabywcy, co pozwala ograniczyć liczbę zamówień awaryjnych, opóźnienia w realizacji projektów oraz nieregularność harmonogramów w przypadku projektów cyklicznych.
Mówiąc prościej, dostawca przestaje pełnić rolę narzędzia do sporządzania prostych ofert, a zaczyna działać jako partner operacyjny. Klient nadal zachowuje kontrolę nad popytem, jednak to dostawca ustala rytm uzupełniania zapasów.
Pojęcia „dostawa zarządzana przez dostawcę” i „dostawa zarządzana przez sprzedawcę” ściśle odnoszą się do tego samego modelu operacyjnego: dystrybutor lub dostawca zarządza uzupełnianiem zapasów, korzystając z uzgodnionych zasad dostaw, danych dotyczących zapotrzebowania oraz ocen wyników, zamiast czekać, aż każde zamówienie kupującego spowoduje podjęcie działań.
W programach dotyczących szkła wolę termin “zapasy zarządzane przez dostawcę”, ponieważ brzmi on znacznie mniej jak termin z branży detalicznej, a bardziej jak termin specyficzny dla produkcji. Technicy są ci sami, jednak realizacja jest trudniejsza, ponieważ szkło na zamówienie charakteryzuje się mniejszą elastycznością odsprzedaży niż wiele produktów standardowych.
System zarządzania zapasami przez dostawcę ogranicza braki w zapasach szkła poprzez przekształcanie powtarzającego się popytu w planowane uzupełnienia, z wykorzystaniem poziomów zapasów min/max, prognozowanego zużycia, sygnałów do ponownego zamówienia oraz regularnych przeglądów stanów magazynowych, dzięki czemu dostawca może przygotować materiały, zanim pojawią się pilne potrzeby w placówkach.
Sekretem nie jest po prostu utrzymywanie większych zapasów. Sekretem jest posiadanie najlepszych zapasów, powiązanych z optymalnymi pozycjami asortymentowymi (SKU), co ma rzeczywiste konsekwencje w przypadku zmiany prognoz lub spadku popytu programowego poniżej uzgodnionego poziomu bazowego.
Wyroby szklane objęte systemem zarządzania zapasami przez dostawcę to produkty o powtarzalnym charakterze, podlegające ściśle określonym specyfikacjom i cieszące się stałym popytem, takie jak systemy szyb zespolonych, panele hartowane, szkło barwione, estetyczne szkło drzwiowe, laminowane szkło bezpieczne oraz standardowe szyby zamienne wykorzystywane w ramach bieżących programów budowlanych lub renowacyjnych.
Wyjątkowo nietypowe, pojedyncze egzemplarze zazwyczaj nie powinny być uwzględniane w programie. Należy je wyceniać indywidualnie, ponieważ włączanie rzadkich, niestandardowych produktów do zarządzanego zapasu prowadzi do powstania przestarzałych zapasów i powoduje napięcia w łańcuchu dostaw.
Największym zagrożeniem w zakresie zarządzania dostawami dla producentów szkła są nieaktualne, spersonalizowane dostawy, wynikające z faktu, że szkło poddane obróbce redukcyjnej, warstwowe, barwione, laminowane, hartowane lub wyprodukowane na potrzeby jednego powtarzalnego zamówienia może mieć niewielką wartość odsprzedaży lub nie mieć jej wcale, jeśli nabywca zażąda zmian.
Ryzyko to można odpowiednio uwzględnić, ale nie da się go po prostu zignorować. Umowa musi zawierać wytyczne dotyczące okresu ważności, warunki nabycia, zobowiązania związane z prognozami oraz jasną procedurę wprowadzania zmian w specyfikacji.
Klienci powinni zapytać, czy dostawca jest w stanie śledzić stan magazynowy według numerów SKU, prognozować zapotrzebowanie w podziale na grupy produktów, sporządzać raporty dotyczące przeterminowanych zapasów, uwzględniać ograniczenia związane z produkcją na zamówienie, dokumentować zamienniki oraz zapewniać wsparcie w postaci cotygodniowych lub comiesięcznych analiz zużycia w ramach powtarzających się programów dotyczących szkła.
Dostawca, który nie potrafi odpowiedzieć na te pytania, może mimo wszystko być renomowanym producentem. Nie jest jednak gotowy do realizacji poważnego, długoterminowego programu zaopatrzenia w szkło.
To, że dostawca zadbał o zapasy, nie oznacza, że jest to rozwiązanie ekstrawaganckie. Nie sprawi to, że kiepska prognoza stanie się doskonała. Nie uratuje to nabywcy, który co miesiąc zmienia specyfikacje i nazywa to elastycznością. Z pewnością nie sprawi to, że szkło wykonane na zamówienie stanie się atutem.
Jednak wkrótce ujawni prawdę.
W przypadku programów dotyczących szklanych elementów powtarzalnych sprawa ta jest zazwyczaj prosta: albo klient i dostawca uzgadniają wymagania między sobą, albo plac budowy pokrywa koszty związane z ich dostawą. Wybierz pierwszą opcję. Określ numery katalogowe (SKU). Ustal poziomy minimalne i maksymalne. Śledź zużycie. Opracuj odpowiednie zapasy. Przeanalizuj dane liczbowe.
A potem pozwól dostawcy zarządzać zapasami tak, jakby ten program naprawdę miał znaczenie.
Czy chcesz zamienić cykliczne zakupy szkła w dobrze zarządzany program zaopatrzeniowy, zamiast kolejnej rundy emocjonujących ofert cenowych? Zacznij od sporządzenia wykazu rodzajów szkła, które kupujesz regularnie, a następnie opracuj strategię zarządzania zapasami przez dostawcę w oparciu o produkty, z których obecnie korzystasz najczęściej.
